一.石墨坩堝的材料類型
石墨坩堝材料可分為人造石墨、黏土結合石墨和碳骨。人造石墨坩堝由石墨材料製成。石墨粘土坩堝是由天然鱗片石墨和粘土製成 的. 目前,它僅用於少量的鑄鐵冶煉、鑄鋼的高溫熔煉和貴金屬的冶煉。由石墨和碳化矽組成的坩堝主要由天然鱗片石墨和碳化矽 組成。坩堝用於銅合金和鋁合金等有色金屬的熔煉.
二.石墨坩堝的特性
石墨坩堝被盡可能多地用於原材料、製造等,以滿足殘酷的使用條件。
其主要特點如下:
1.高耐熱、高耐火、耐高溫1200≤1600℃。
2.高導熱係數:使用石墨等高導熱原料可縮短熔化時間。
3.抗熱震性:較強的抗熱震性、快速冷卻性、熱開裂性。
4.耐腐蝕:熔液的耐蝕性強。
5.抗氧化性:石墨在高溫氧化霧中易氧化,因為防止了氧化,因此氧化消耗較少。
6.抗機械衝擊:具有一定的抗機械衝擊能力(熔化材料輸入時間等)。
7.金屬汙染很小,因為汙染湯中沒有雜質,金屬汙染很小。
8.渣捕收劑(除渣劑):良好的抗渣劑(除渣劑)對其性能有影響.
9.耐粘著性:由於石墨不易附著在熔融的湯上,所以湯又濕又粘。
三.石墨坩堝的形狀和容量
石墨坩堝的形狀和容量由1950年頒布的"日本工業法規"(JIS)規定。這是JIS對粘土-石墨坩堝和石墨-碳化矽坩堝的規定,也是根據這一規定製造的。
關於容量,用JIS中規定的"FAN"(#)表示,"FAN"(1#)的定義等於熔煉1kg黃銅的能力--石墨爐坩堝約300公斤。根據鋁合金的比重差,等效石墨坩堝約為100kg。
形狀大致可分為:
1.標準型:外徑與高度之比約為0.7≤0.8≤1,容量為8×4500。
2.電爐型式:圓柱形,細長,外徑與高度之比約為0.6:1,容量為60×5000。
3.長度型:比標準型薄,外徑與高度之比約為0.6≤0.7≤1,容量為15×6 2 0。
4.口型:與長坩堝相連的湯罐形狀接近於湯罐的形狀,容量為50×1800。
5.碗型:外徑大,口徑與高度之比為1:1,容量250×5200,熔化鋁合金約1.5噸。
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